8000
Schienenmeter
8
Etagenförderer
REIBUNGSLOSER
WARENFLUSS
MODULARES
SYSTEM
FÜR VARIABLE
NUTZUNG UND
GESTALTUNG
OPTIMALE
RAUMNUTZUNG
EFFIZIENZ DANK
KURZER WEGE
UND EINFACHEM
HANDLING
FLEXIBEL NUTZBARE
FUNKTIONSBEREICHE
GLEICHZEITIGER
TRANSPORT VON
HÄNGE- UND
LIEGEWARE
PERFEKTE ORDNUNG
UND ÜBERSICHT
AUTOMATISCHER
WARENTRANSPORT
IN ALLE EBENEN
DAS ZIEL: MIT FLEXIBILITÄT UND SYSTEM ALLE
VERTRIEBSKANÄLE OPTIMAL BEDIENEN
Stores, Outlets, Online-Händler und Webshop-Kunden: Die Vertriebskanäle der bugatti Retail GmbH sind vielseitig und logistisch anspruchsvoll. Um den wachsenden Anforderungen des eCommerce gerecht zu werden, entschied sich das Unternehmen 2017, das bestehende Hängewarenlager in Goslar zu einem multifunktionalen Zentrallager auszubauen.
Das erweiterte Zentrallager sollte neben dem Bugatti Vollsortiment auch die Logistik für vier weitere Marken der Unternehmensgruppe übernehmen: Wilvorst, Corpus Line, Atelier Torino und Tziacco. Dabei mussten unterschiedliche Liefergrößen von Einzelstücken bis hin zu voll beladenen LKW mit Neuware bewältigt werden, einschließlich stark variierender Planungshorizonte.
Zudem war es wichtig, Rücksendungen von eCommerce-Kunden schnell zu verarbeiten, die Ware aufzubereiten und umzu-etikettieren – je nach Losgröße innerhalb eines Tages bis zum Warenausgang. Die Anforderungen an Organisation, Übersicht und zügige Bearbeitung von Bestellungen waren dementsprechend hoch.
NUTZUNG DER VORHANDENEN
GEBÄUDESTRUKTUR
Als zentrale Herausforderung erwies sich das bestehende Transport- und Lagersystem. Es war zu unflexibel für den Umbau und hätte einen kostspieligen Neubau erfordert. Auf der Suche nach einer Lösung sprach bugatti den Systemlieferanten Schönenberger an. Dieser befand die vorhandene Gebäudestruktur als gut und ausreichend, um darin die gewünschte Neuorganisation der Abläufe mit seinem Omniflo System vollständig zu realisieren – und dafür sogar die vorhandene Gerüststruktur zu nutzen. Bruno Weis, Logistikleiter am Standort Goslar: „Der Vorschlag von Schönenberger war so überzeugend, dass wir unsere Neubaupläne sofort fallen ließen. Denn das modulare System Omniflo ließ sich vollständig in die vorhandene Umgebung einpassen und nach unseren Vorstellungen gestalten.“
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INTELLIGENTE NEUORGANISATION
VON ARBEITSPLÄTZEN UND LAGER
Wie wird aus einem reinen Hängelager mit nur einer Bearbeitungsebene und vier Lagerebenen ein multifunktionales Logistikzentrum? Die Schönenberger Lösung lautete: mobile Arbeitsplätze auf allen vier, je fußballfeldgroßen Lagerebenen, kundenneutrale Lagerbestände und ein System, das alle Funktionsbereiche integriert. Für den intelligenten Warenfluss schlug Schönenberger einen ausreichend großen Pufferbereich im Wareneingang vor, der das flexible Abarbeiten von Lieferungen nach Dringlichkeit ermöglicht. Dafür wurde der Wareneingang auf die Fläche eines halben Fußballfeldes vergrößert. Und schließlich konzipierte der Systemspezialist als Generalunternehmer ergonomische Arbeitsplätze in Wareneingang und Packbereich.
UMBAU IM LAUFENDEN BETRIEB
Im Oktober 2017 startete das Schönenberger Montageteam mit
dem Umbau in der obersten Etage. Während auf den darunterliegenden Ebenen der Betrieb normal weiterging, wurde das Stockwerk
geräumt und das neue System montiert. So arbeitete sich das Team
durch die vier Lagerebenen nach unten.
Dann folgte die zweite Etage mit Bügelei, Retourenarbeitsplätzen,
Tunnelfinisher und schließlich die erste Ebene mit den Funktionsbereichen Warenein-/-ausgang, Qualitätskontrolle sowie Packerei.
Die alten Förderer wurden bis zuletzt belassen und in einem finalen,
einwöchigen Kraftakt durch die neuen ersetzt. Im Mai 2018 war der
Umbau abgeschlossen und das multifunktionale Logistikzentrum fertiggestellt. „Die Zusammenarbeit und Kommunikation
haben sehr gut funktioniert,“ erinnert sich Bruno Weis. „Das Schönenberger Team war kompetent und setzte Änderungswünsche
während der Montage sofort um.“
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EFFIZIENTES ARBEITEN DANK FLEXIBLER
ORGANISATION UND EINFACHEM HANDLING
Seit dem Umbau arbeiten die Mitarbeiter auf den vier Lagerebenen des neuen Logistikzentrums an mobilen Arbeitsplätzen.
Die Arbeitsbereiche sind gut beleuchtet und großzügig bemessen.
Auf den Lagerstrecken werden Trolleykörbe für die Liegeware eingesetzt, Langtrolleys für Hängeware. Sie sind einfach kombinierbar, untereinander austauschbar und so leichtgängig, dass sie von
Mitarbeitern ohne nennenswerten Krafteinsatz gezogen werden
können. Ihr Transport zwischen den Etagen erfolgt vollautomatisch
mit Schrägförderern. Durch die Einbindung von Bügelei und Tunnelfinisher gelingt nun auch die Aufarbeitung zurückgesendeter
Bekleidungsteile schnell und effizient. Dass die neue Anlage zudem
viel leiser ist, werten die Mitarbeiter als großes Plus
Kundenstimmen
„Mit Schönenberger Omniflo haben wir ein Transportsystem, mit dem wir sämtliche Marken und alle Vertriebskanäle mit den sehr unterschiedlichen Planungshorizonten optimal bedienen können. Wir sind hoch zufrieden.“
Bruno Weis, Logistikleiter am Standort Goslar
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