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FAQ Hängefördertechnik2026-04-02T15:35:01+02:00
FAQ Hängefördertechnik

FAQ

Hängefördertechnik

Grundlagen & Technologie

Was bedeutet ASRS-Integration und welche Vorteile bietet sie?2026-04-08T10:27:31+02:00

ASRS steht für Automated Storage and Retrieval Systems (Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme). Die Integration von Hängefördertechnik mit ASRS-Technologie revolutioniert textile Logistik und Automotive-Anwendungen vollständig.

Vorteile der ASRS-Integration:

  • 50% Platzersparnis durch intelligente vertikale Raumnutzung
  • Dynamische Lagerung mit optimierter Kommissionierung in der Höhe
  • Automatische Liftsysteme fĂĽr schnelle Warenbewegungen zwischen Ebenen
  • Prozesssicherheit mit lĂĽckenloser Materialflusskontrolle
  • Skalierbarkeit bei wachsenden Anforderungen ohne Grundriss-Ă„nderungen

Alle SCHÖNENBERGER Hängefördersysteme sind für nahtlose ASRS-Integration konzipiert und ermöglichen Hochregallager-Anbindung bis 20m Höhe.

Interne Links:

Welche Hängefördersysteme bietet SCHÖNENBERGER an?2026-03-27T13:49:42+01:00

SCHĂ–NENBERGER Systems bietet vier Hauptsysteme, die je nach Anforderung einzeln oder kombiniert eingesetzt werden:

ILS 2100 Sortiersystem – Das modulare Flagschiff fĂĽr Sequencing und automatisierten Transport mit intelligenten Mini-Trolleys und gyroskopbasierter Sortierung. Ideal fĂĽr Just-in-Sequence-Lieferungen in anspruchsvoller E-Commerce-Logistik.

ILS Taschensorter – High-Speed Sortierung mit bis zu 7.200 Teilen pro Stunde. Kombiniert Hängewaren- und Flachgut-Sortierung fĂĽr effiziente Multi-Channel-E-Commerce-Prozesse.

Omniflo Trolley System – Flexible Multi-Direktionalität mit Center-Suspended-Design. Trolleys bewegen sich in alle Richtungen ĂĽber verschiedene Ebenen ohne SystembrĂĽche. Koppelbare Trolleys ermöglichen schnelles Batch Picking.

CPC Trolleylose Systeme – Wartungsfreie Effizienz ohne konventionelle Trolleys. Druckfreier Transport auf Steigungen und in Kurven bei minimalem Energieverbrauch.

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Wie funktioniert RFID-Tracking in Hängefördersystemen?2026-03-27T13:54:15+01:00

Ja, alle Hängefördersysteme von SCHÖNENBERGER können mit RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) und Barcode-Systemen ausgestattet werden. Diese Tracking-Technologie bildet das digitale Rückgrat moderner Intralogistik.

Was RFID-Integration ermöglicht:

  • Echtzeit-Tracking jedes einzelnen Artikels im System
  • LĂĽckenlose RĂĽckverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Versand
  • Automatische PlausibilitätsprĂĽfungen zur Minimierung von Kommissionierfehlern
  • KPI-Optimierung durch detaillierte Auswertungen
  • WMS/ERP-Integration mit nahtloser Anbindung an bestehende IT-Infrastruktur
  • Qualitätssicherung mit automatischer Dokumentation fĂĽr Compliance

Die RFID-Technologie ist besonders wertvoll fĂĽr anspruchsvolle E-Commerce-Operationen, wo Geschwindigkeit und Genauigkeit gleichermaĂźen erfolgskritisch sind.

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Was ist Hängefördertechnik und wie funktioniert sie?2026-03-27T13:49:11+01:00

Hängefördertechnik, auch als Overhead Conveyor oder Hängeförderer bekannt, bewegt Waren entlang eines schienengeführten Systems unter der Decke von Lagern oder Produktionseinrichtungen. Im Gegensatz zu bodengebundenen Fördersystemen nutzt Hängefördertechnik die dritte Dimension und ermöglicht so einen effizienten intralogistischen Materialtransport bei optimaler Raumausnutzung.

SCHÖNENBERGER Systems plant, entwickelt und installiert seit über 45 Jahren maßgeschneiderte Hängefördertechnik-Lösungen für Kunden weltweit. Unsere Systeme kombinieren bewährte Mechanik mit modernster Steuerungstechnik und RFID-Integration.

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Vorteile & Leistung

Wie energieeffizient sind Hängefördersysteme?2026-03-27T14:08:20+01:00

Moderne Hängefördertechnik von SCHÖNENBERGER ist auf maximale Energieeffizienz ausgelegt:

Energiesparende Konzepte:

  • Frequenzgeregelte Antriebe passen Leistung an tatsächlichen Bedarf an
  • Rekuperative Bremssysteme speisen Energie bei Gefällstrecken zurĂĽck
  • CPC Trolleylose Systeme mit minimalem Energieverbrauch durch reduzierten Rollwiderstand
  • Intelligente Steuerungen vermeiden Leerlaufbetrieb
  • Power & Free Technologie ermöglicht Stauen ohne Energieverlust

Vergleich zu Bodenförderern: Hängeförderer benötigen typischerweise 30-40% weniger Energie als vergleichbare Bodenförderanlagen, da:

  • Weniger bewegte Masse (keine schweren Förderbänder)
  • Optimierte StreckenfĂĽhrung mit Schwerkraftnutzung
  • Keine Reibungsverluste auf Bodenflächen

Die Amortisation durch Energieeinsparung erfolgt typischerweise innerhalb von 3-5 Jahren.

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Welche Durchsatzleistung erreichen SCHÖNENBERGER Hängefördersysteme?2026-03-27T14:06:19+01:00

Die Durchsatzleistung variiert je nach System und Konfiguration:

ILS Taschensorter:

  • Bis zu 7.200 Teile pro Stunde bei maximaler Auslastung
  • Kombinierte Hängewaren- und Flachgut-Sortierung
  • Automatische Weiterleitung zu Versandpuffern

ILS 2100 Sortiersystem:

  • Hochpräzise Sequenzierung fĂĽr Just-in-Sequence-Lieferungen
  • Einzelauftragsfertigung in Losgröße 1
  • Variable Geschwindigkeit je nach Anforderung

Omniflo System:

  • Optimiert fĂĽr größere Mengen und Gewichte
  • Batch Picking mit koppelbaren Trolleys
  • Flexible Geschwindigkeitsanpassung

CPC Trolleylose Systeme:

  • Energieeffiziente Förderung
  • Kontinuierlicher Materialfluss ohne Unterbrechung
  • Ideal fĂĽr Pufferstrecken und Batch Delivery

Alle Systeme erreichen 99% Uptime durch präventive Wartungskonzepte und redundante Auslegung.

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Welche Vorteile haben Hängeförderer gegenüber bodengebundenen Fördersystemen?2026-03-27T14:04:15+01:00

Hängefördertechnik bietet entscheidende Vorteile, die in anspruchsvollen B2B-Umgebungen den Unterschied machen:

Raumoptimierung:

  • Nutzung des vertikalen Raums ĂĽber Arbeitsbereichen und Transportwegen
  • Freie Bodenfläche fĂĽr wertschöpfende Tätigkeiten
  • Bis zu 50% Platzersparnis durch ASRS-Integration
  • Ăśbersichtliche, saubere Produktions- und Lagerflächen

Produktschonung:

  • Hängende Lagerung verhindert Knittern bei Textilien
  • Schutz vor Beschädigung und Bodenverschmutzung
  • Sanfter Transport empfindlicher Komponenten
  • Staubfreie Förderung in Reinraumumgebungen

Prozesseffizienz:

  • Automatische Lieferung zur richtigen Zeit in richtiger Reihenfolge
  • Keine Such- und Wegezeiten fĂĽr Mitarbeiter
  • Durchsatz bis 7.200 Teile/Stunde mit ILS Taschensorter
  • 99% SystemverfĂĽgbarkeit durch redundante Auslegung

Flexibilität:

  • Kombination verschiedener Systeme (ILS, Omniflo, CPC)
  • Manuelle und automatisierte Abschnitte im gleichen System
  • Jederzeit erweiterbar ohne Produktionsstillstand
  • Anpassbar an verändernde Anforderungen

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Anwendungen & Branchen

Können auch unterschiedliche Waren wie z.B. hängende und liegende Güter gemeinsam in einem System transportiert werden?2023-11-03T14:31:56+01:00

Ja, Hängefördertechnik von Schönenberger Systeme bietet die Flexibilität, unterschiedliche Güter, ob hängend oder liegend, in einem einzigen System zu transportieren. Die hängende Fördertechnik kann an die spezifischen Anforderungen angepasst werden, um eine reibungslose Koexistenz verschiedener Güter zu gewährleisten.

Kann Hängefördertechnik auch liegende Güter transportieren?2026-03-27T14:23:11+01:00

Ja, durch speziell entwickelte Ladungsträger und Halterungen kann auch Liegeware problemlos mit Hängefördersystemen befördert werden. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber reinen GOH-Systemen.

Vorteile des hängenden Transports von Liegewaren:

  • Schutz vor Bodenverschmutzung
  • Keine Beschädigung durch Ăśbereinanderstapeln
  • Direkter Zugriff ohne Umräumen
  • Platzsparende vertikale Lagerung
  • Kombinierbar mit hängender Ware im selben System

Typische Anwendungen:

  • Gefaltete Hemden und Shirts in E-Commerce
  • Verpackte Textilien und Accessoires
  • Flachware in der Textillogistik
  • Automotive-Kleinteile in Taschen
  • Ersatzteile und Zubehör

Der ILS Taschensorter ist speziell fĂĽr diese Kombination konzipiert und sortiert bis zu 7.200 gemischte Teile pro Stunde.

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Was kann alles mit Hängeförderern transportiert werden?2026-03-27T14:17:33+01:00

SCHÖNENBERGER Hängefördertechnik transportiert vielfältigste Güter unterschiedlicher Größen und Gewichtsklassen:

Hängende Waren:

  • Bekleidung auf KleiderbĂĽgeln (GOH – Garment on Hanger)
  • Jacken, Mäntel, AnzĂĽge, Hemden, Kleider
  • Vorhänge, Gardinen, Heimtextilien
  • Automotive-Komponenten (SitzbezĂĽge, Verkleidungen)

Liegende Waren (mit speziellen Ladungsträgern):

  • Gefaltete Textilien
  • Flachware, Pakete, Kartons
  • Matratzen und MatratzenbezĂĽge
  • Möbelteile und Komponenten
  • Elektronische Baugruppen

Kombinierter Transport: Durch den ILS Taschensorter können hängende und liegende Güter in einem System gemeinsam transportiert und sortiert werden – ideal für Multi-Channel-E-Commerce.

Gewichtskapazität:

  • Leichte Textilien ab 100g
  • Standardlast bis 25kg pro Träger
  • Schwerlast bis 80kg mit speziellen Trolleys
  • Automotive-Teile bis zu mehreren Kilogramm

Interne Links:

In welchen Branchen wird Hängefördertechnik eingesetzt?2026-03-27T14:16:37+01:00

SCHÖNENBERGER Hängefördersysteme bewähren sich in vielfältigen B2B-Anwendungen:

Textil- und Bekleidungslogistik:

  • Garment-on-Hanger (GOH) fĂĽr Fashion-Retailer
  • Textildienstleister und Wäschereien
  • E-Commerce-Fulfillment fĂĽr Mode
  • Size-Run-Komplettierung fĂĽr Retail-Belieferung
  • Retourenverarbeitung mit Qualitätskontrolle

Automotive & Zulieferer:

  • Just-in-Sequence-Belieferung von Produktionslinien (z.B. Faurecia)
  • SitzbezĂĽge, Innenverkleidungen, StoĂźfänger
  • Variantenreiche Bauteil-Sequenzierung
  • Pufferlagerung fĂĽr Produktionsschwankungen

E-Commerce & Omnichannel:

  • Multi-Channel-Fulfillment
  • Same-Day-Delivery durch schnelle Durchlaufzeiten
  • Flexible Order-Batching nach Versandart
  • Integrierte Verpackungsoptimierung

Industrielle Produktion:

  • Bekleidungsproduktion
  • Matratzenproduktion und -logistik
  • Möbelfertigung
  • Elektronikindustrie

Referenzkunden: Digel AG, bugatti Retail GmbH, Faurecia AG, Schera GmbH

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Planung & Implementation

Sind Steigungen, Gefälle und Etagenwechsel möglich?2026-03-27T14:34:10+01:00

Ja, Hängeförderer von SCHÖNENBERGER können Steigungen, Gefälle und sogar Etagenwechsel problemlos überwinden. Die dreidimensionale Streckenführung ist ein Kernvorteil der Hängefördertechnik.

Mögliche Höhenänderungen:

  • Steigungen: Je nach System bis zu 45° möglich
  • Gefälle: Kontrollierte Absenkung mit Bremseinrichtungen
  • Senkrechtförderer: Vertikaltransport zwischen Etagen
  • Schrägförderer: Sanfte HöhenĂĽbergänge
  • Spiralförderung: Platzsparende HöhenĂĽberwindung

Omniflo Stockwerksverbindung: Das Omniflo System bietet spezielle Komponenten fĂĽr Etagenwechsel:

  • Vertikale Förderung ĂĽber mehrere Stockwerke
  • Keine SystembrĂĽche beim Höhenwechsel
  • Bewegung in alle Richtungen auch ĂĽber Ebenen hinweg
  • Nahtlose Integration in Gebäudestrukturen

Technische Anpassungen:

  • Neigungswinkel und Geschwindigkeiten werden optimal auf Transportgut abgestimmt
  • Sicherheitseinrichtungen verhindern RĂĽckrollen
  • EnergierĂĽckgewinnung bei Gefällstrecken

Diese Flexibilität ermöglicht optimale Raumnutzung und direkte Transportwege – auch in komplexen Gebäudestrukturen.

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Schoenenberger-Systems Omniflo Floor Crossing
Können manuelle und automatisierte Abschnitte kombiniert werden?2026-03-27T14:33:06+01:00

Ja, SCHÖNENBERGER Hängeförderer ermöglichen die nahtlose Integration von manuellen und automatisierten Abschnitten im selben System. Diese Hybridlösung bietet maximale Flexibilität.

Typische Kombinationen:

  • Omniflo (manuell) fĂĽr flexible Batch-Zusammenstellung
  • CPC/FLEX (automatisiert) fĂĽr Pufferstrecken und Transporte
  • ILS 2100 (automatisiert) fĂĽr Sequenzierung und Sortierung
  • Manuelle Arbeitsstationen an automatisierten Hauptstrecken

Vorteile der Hybridlösung:

  • Investition nach Bedarf – Automatisierung schrittweise ausbauen
  • Flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessschritte
  • Optimale Work-Life-Balance zwischen Mensch und Maschine
  • Pufferung zwischen automatisierten und manuellen Bereichen

Anwendungsbeispiel: Wareneingang manuell → automatische Förderung zum Lager → ASRS automatisch → automatische Förderung zur Kommissionierung → manuelle Kommissionierung → automatische Förderung zum Versand

Interne Links:

Kann eine bestehende Halle nachträglich mit Hängefördertechnik ausgestattet werden?2026-03-27T14:24:52+01:00

Ja, bestehende Lager- und Produktionshallen können problemlos mit Hängefördertechnik von SCHÖNENBERGER nachgerüstet werden. Die Nachrüstbarkeit ist einer der großen Vorteile der Hängefördertechnik.

Vorteile der NachrĂĽstung:

  • Keine Produktionsstillstände durch etappenweise Installation
  • Nutzung vorhandener Deckentragwerke in den meisten Fällen
  • Minimaler Eingriff in bestehende Prozesse
  • Schnelle Amortisation durch sofortige Effizienzsteigerung

Technische Voraussetzungen:

  • Ausreichende Deckentragfähigkeit (StatikprĂĽfung erforderlich)
  • Mindestdeckenhöhe ca. 3,5m (abhängig vom System)
  • Zugänglichkeit fĂĽr Installation und Wartung
  • Elektrische Infrastruktur

Erweiterbarkeit: Alle SCHÖNENBERGER Systeme sind modular konzipiert und können jederzeit erweitert werden:

  • Zusätzliche Förderstrecken
  • Integration weiterer Arbeitsstationen
  • Anbindung neuer Lagerbereiche
  • Kapazitätserweiterungen ohne Systemumbau

Selbst Kombinationen verschiedener Systeme (z.B. Omniflo + ILS 2100) sind problemlos möglich.

Interne Links:

Schoenenberger-Systems_Garment_Production
Schoenenberger-Systems_Omniflo_LTA Trolley
Werden Ladungsträger individuell angepasst?2026-03-27T14:35:34+01:00

Ja, neben bewährten Standardkomponenten entwickelt SCHÖNENBERGER für jedes Projekt produktspezifische und anforderungsgerechte individuelle Ladungsträger. Maßgeschneiderte Lösung garantieren optimale Performance.

Standardladungsträger:

  • KleiderbĂĽgel-Aufnahmen verschiedener Größen
  • Universal-Trolleys fĂĽr diverse GĂĽter
  • Taschensysteme fĂĽr Flachware
  • Schwerlast-Aufnahmen

Kundenspezifische Entwicklungen:

  • Automotive-Komponenten (SitzbezĂĽge, Verkleidungen)
  • Matratzen und Polster
  • Sperrige Industrieteile
  • Empfindliche Elektronik
  • Mehrfach-Aufnahmen fĂĽr Batch-Picking
  • Kombinationsträger fĂĽr verschiedene Warentypen

Entwicklungsprozess:

  1. Analyse des Transportguts (Größe, Gewicht, Eigenschaften)
  2. Konzeptentwicklung mit 3D-Simulation
  3. Prototypenbau und Testläufe
  4. Optimierung und Serienfreigabe
  5. Dokumentation und Ersatzteil-Konzept

Die maßgeschneiderten Ladungsträger sind ein wesentlicher Erfolgsfaktor für optimalen Materialfluss.

Interne Links:

Wartung & Service

Was passiert bei einem Systemausfall?2026-03-27T14:45:16+01:00

Systemausfälle sind bei SCHÖNENBERGER Hängefördertechnik extrem selten, aber für den Notfall sind umfassende Konzepte vorhanden:

Präventive Maßnahmen:

  • Redundante Auslegung kritischer Komponenten
  • Pufferzonen ermöglichen Teilbetrieb bei Störungen
  • Automatische Fehlerdiagnose erkennt Probleme frĂĽhzeitig
  • Präventive Wartung verhindert Ausfälle proaktiv

Im Störungsfall:

  • Hotline fĂĽr individuelle UnterstĂĽtzung
  • Remote-Diagnose identifiziert Problem in Minuten
  • Schneller Vor-Ort-Service bei Bedarf
  • Ersatzteile auf Lager fĂĽr kritische Komponenten
  • Manuelle Notbetrieb-Modi fĂĽr ĂśberbrĂĽckung
Welche Service-Leistungen bietet SCHĂ–NENBERGER?2026-03-27T14:42:32+01:00

SCHÖNENBERGER bietet umfassende Service-Leistungen aus einer Hand – von der ersten Planung bis zur langfristigen Betreuung:

Planungsphase:

  • Machbarkeitsanalyse und Potentialermittlung
  • 3D-Layoutplanung mit Visualisierung
  • ROI-Berechnung und Wirtschaftlichkeitsanalyse
  • UnterstĂĽtzung bei Integration in bestehende IT-Systeme (WMS, ERP)

Projektphase:

  • Professionelles Projektmanagement
  • Installation durch erfahrene Montage-Teams
  • Inbetriebnahme und Systemoptimierung
  • CE-Konformität und Abnahme

Betriebsphase:

  • Schulung Ihrer Mitarbeiter und Wartungstechniker
  • Wartungspakete mit präventiver Instandhaltung
  • Hotline-Support
  • Remote-Diagnose und -Wartung
  • Ersatzteil-VerfĂĽgbarkeit
  • Modernisierung und Erweiterungen

Langfristige Partnerschaft:

  • Kontinuierliche Prozessoptimierung
  • Technologie-Updates
  • Kapazitätserweiterungen
  • Lifecycle-Management
Wie wartungsintensiv ist Hängefördertechnik?2026-03-27T14:40:06+01:00

Der Wartungsaufwand für Hängefördertechnik von SCHÖNENBERGER ist sehr gering – deutlich niedriger als bei bodengebundenen Fördersystemen.

Typischer Wartungsumfang:

  • Regelmäßige Inspektionen: SichtprĂĽfung alle 3-6 Monate
  • Schmierarbeiten: Automatische Zentralschmierung reduziert Aufwand
  • VerschleiĂźteile: Austausch nur bei Bedarf (Rollen, Ketten)
  • Elektrische Komponenten: ĂśberprĂĽfung 1x jährlich
  • Software-Updates: Remote-Wartung ohne Anlagenstillstand

Wartungsarme Konstruktion:

  • CPC Trolleylose Systeme mit minimal bewegten Teilen
  • Selbstschmierende Lager und Rollen
  • Robuste Bauweise fĂĽr Dauerbetrieb
  • StaubgeschĂĽtzte Antriebe

SCHĂ–NENBERGER Wartungspaket:

  • Präventive Wartung verhindert ungeplante Ausfälle
  • Servicehotline fĂĽr Notfälle
  • Remote-Diagnose ĂĽber Internet
  • Ersatzteil-VerfĂĽgbarkeit garantiert
  • Schulung Ihrer Wartungstechniker

Typische Verfügbarkeit: 99% Uptime bei regulärer Wartung

Viele Kunden berichten, dass SCHĂ–NENBERGER Systeme „noch nie im Stich gelassen haben“ (Andreas Broch, Digel AG).

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Wirtschaftlichkeit & ROI

Welche Fördermöglichkeiten gibt es für Hängefördertechnik?2026-03-27T14:50:15+01:00

Investitionen in Intralogistik und Automatisierung können häufig gefördert werden:

Mögliche Förderprogramme (Deutschland):

  • KfW-Energieeffizienzprogramm: ZinsgĂĽnstige Kredite fĂĽr energieeffiziente Anlagen
  • Bundesförderung Energie- und Ressourceneffizienz: ZuschĂĽsse bis 40%
  • Regionale Förderprogramme: Landesspezifische Investitionsförderung
  • EU-Fördermittel: FĂĽr innovative Automatisierungsprojekte
  • Digitalisierungsförderung: FĂĽr IT-Integration und Industrie 4.0

Voraussetzungen:

  • Energieeffizienz-Nachweis
  • CO2-Einsparung
  • Innovationsgrad
  • Arbeitsplatz-Effekte

SCHĂ–NENBERGER UnterstĂĽtzung:

  • Erstellung erforderlicher Dokumentation
  • Energieeffizienz-Nachweise
  • Begleitung des Antragsverfahrens

Wir empfehlen, Fördermöglichkeiten bereits in der Planungsphase zu prüfen.

Wie schnell amortisiert sich eine Investition in Hängefördertechnik?2026-03-27T14:47:19+01:00

Die Amortisationszeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, liegt aber typischerweise zwischen 2-5 Jahren:

Einsparungspotentiale:

  • Personalkosten: 30-50% Reduzierung durch Wegfall von Such- und Transportzeiten
  • Flächenkosten: 50% Platzersparnis durch vertikale Raumnutzung
  • Energiekosten: 30-40% niedrigerer Verbrauch vs. Bodenförderer
  • Fehlerkosten: Minimierung durch RFID-Tracking und Automatisierung
  • Lagerkosten: Optimierte Umschlagshäufigkeit

Produktivitätssteigerung:

  • Durchsatz bis 7.200 Teile/Stunde (ILS Taschensorter)
  • 99% SystemverfĂĽgbarkeit
  • Deutlich höhere Produktivität pro Quadratmeter
  • Abbau nicht wertschöpfender Tätigkeiten

ROI-Berechnung Beispiel: Für ein mittelständisches Textillogistik-Unternehmen mit 5.000m² Lagerfläche:

  • Investition: ca. 800.000 EUR
  • Jährliche Einsparungen: ca. 250.000 EUR
  • Amortisation: ca. 3,2 Jahre
  • Nutzungsdauer: 15-20 Jahre

Nicht-monetäre Vorteile:

  • Verbesserte Arbeitsbedingungen fĂĽr Mitarbeiter
  • Höhere Liefertreue und Kundenzufriedenheit
  • Wettbewerbsvorteile durch schnellere Prozesse
  • Skalierbarkeit fĂĽr zukĂĽnftiges Wachstum

Interne Links:

Technische Spezifikationen

Wie erfolgt die Integration in bestehende IT-Systeme?2026-03-27T15:00:36+01:00

SCHÖNENBERGER Hängefördersysteme lassen sich nahtlos in bestehende IT-Infrastrukturen integrieren:

Standard-Schnittstellen:

  • WMS (Warehouse Management System): Bidirektionale Kommunikation
  • ERP-Systeme: SAP, Microsoft Dynamics, individuelle Systeme
  • MES (Manufacturing Execution System): FĂĽr Produktionssteuerung
  • SCADA: Supervisory Control fĂĽr Ăśberwachung
  • OPC UA: Standardisierte Industrie 4.0 Kommunikation

DatenĂĽbertragung:

  • Echtzeit-Tracking via RFID/Barcode
  • Auftragsdaten und Steuerungsbefehle
  • Statusmeldungen und Alarme
  • Performance-KPIs und Analytics
  • Remote-Monitoring

Die Integration wird von SCHĂ–NENBERGER IT-Spezialisten gemeinsam mit Ihrem IT-Team durchgefĂĽhrt.

Welche Mindest-Deckenhöhe wird benötigt?2026-03-27T14:52:46+01:00

Die erforderliche Deckenhöhe hängt vom gewählten System und der Anwendung ab:

Mindesthöhen:

  • Omniflo System: Ab 3,5m Deckenhöhe
  • ILS 2100: Ab 3,8m fĂĽr Standardanwendungen
  • ILS Taschensorter: Ab 4,0m empfohlen
  • CPC Systeme: Ab 3,2m möglich

Optimale Höhen für ASRS-Integration:

  • 6-12m: Standard-Hochregallager
  • 12-20m: Hochleistungs-ASRS-Systeme
  • Ăśber 20m: Sonderlösungen möglich

Zu berĂĽcksichtigen:

  • Durchfahrtshöhe unter Förderstrecke (mind. 2,2m)
  • Wartungszugang oberhalb
  • Höhe des Transportguts
  • Arbeitsstationen-Ergonomie

Lösungen bei niedriger Deckenhöhe:

  • Bodenmontage mit Portalkonstruktionen
  • Teilweise Absenkung in Nebenbereichen
  • Optimierte Träger-Geometrie

SCHÖNENBERGER plant individuell für Ihre Raumsituation und findet auch für herausfordernde Gegebenheiten Lösungen.

Welche Gewichte können transportiert werden?2026-04-02T10:54:07+02:00

Die Gewichtskapazität variiert je nach System und ermöglicht Transport von leichten Textilien bis schweren Industrieteilen:

Omniflo Trolley System:

  • Standard: 15-25 kg pro Trolley
  • Schwerlast: Bis 80 kg mit verstärkten Komponenten
  • Mehrfach-Trolleys: Gekoppelt fĂĽr noch höhere Lasten

ILS 2100:

  • Standard-Carrier: 5-15 kg
  • Optimiert fĂĽr Einzelteile und Sequenzierung
  • Präzise Gewichtsverteilung

ILS Taschensorter:

  • Pro Tasche: 3-8 kg
  • FĂĽr leichte bis mittelschwere Waren
  • Kombination von Hänge- und Liegeware

CPC Trolleylose Systeme:

  • Kontinuierliche Last je nach AusfĂĽhrung
  • Ideal fĂĽr gleichmäßig verteilte Lasten
  • Besonders energieeffizient

Typische Anwendungen nach Gewicht:

  • 100g – 2kg: Textilien, Hemden, leichte Bekleidung
  • 2-10kg: Jacken, Mäntel, verpackte Ware
  • 10-25kg: Schwere Mäntel, Automotive-BezĂĽge, Matratzen
  • 25-80kg: Industriekomponenten, Möbelteile, Schwerware

Für spezielle Anforderungen entwickelt SCHÖNENBERGER maßgeschneiderte Lösungen.

Schönenberger Systeme in der Automotive Produktion (Sitzbezüge)

Schönenberger Systeme in der Automotive Produktion (Sitzbezüge)

Taschensorter von Schönenberger für maximale Vielfalt beim Warentransport

Schönenberger Systeme Taschensorter für maximale Flexibilität beim Warentransport

Spezialfragen

Gibt es eine maximale Streckenlänge für Hängefördersysteme?2026-04-02T12:55:24+02:00

Nein, theoretisch gibt es keine maximale Streckenlänge. SCHÖNENBERGER plant und realisiert Anlagen von wenigen Metern bis zu mehreren Kilometern Gesamtlänge.

Realisierte Anlagengrößen:

  • Klein: 50-200m (einzelne Produktionsbereiche)
  • Mittel: 200-1.000m (komplette Produktionshallen)
  • GroĂź: 1.000-5.000m (werksĂĽbergreifende Logistik)
  • Sehr groĂź: Ăśber 5.000m (Campus-Lösungen)

Technische Aspekte bei langen Strecken:

  • Segmentierte Antriebe fĂĽr optimale Lastverteilung
  • Mehrere Steuerungsbereiche mit zentraler Koordination
  • Pufferzonen fĂĽr Wartung ohne Gesamtabschaltung
  • Redundante Auslegung kritischer Abschnitte

Planung langer Strecken:

  • 3D-Simulation der gesamten Route
  • Optimierung der FlieĂźgeschwindigkeiten
  • BerĂĽcksichtigung von GebäudeĂĽbergängen
  • Wetter-/Temperaturkompensation bei AuĂźenstrecken

Erweiterbarkeit:
Bestehende Anlagen können jederzeit um neue Streckenabschnitte erweitert werden – ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs.

Können unterschiedliche SCHÖNENBERGER Systeme kombiniert werden?2026-03-27T15:04:09+01:00

Ja, alle SCHÖNENBERGER Systeme sind bewusst kompatibel konzipiert und können flexibel kombiniert werden. Dies ermöglicht maßgeschneiderte Gesamtlösungen.

Typische Systemkombinationen:

Omniflo + ILS 2100:

  • Omniflo fĂĽr manuelle Batch-Zusammenstellung
  • ILS 2100 fĂĽr automatische Sequenzierung
  • Nahtloser Ăśbergang zwischen den Systemen

ILS 2100 + ILS Taschensorter:

  • ILS 2100 fĂĽr Hängeware-Sortierung
  • Taschensorter fĂĽr Flachware-Integration
  • Gemeinsame Steuerung und IT-Integration

Omniflo + CPC:

  • Omniflo in Arbeitsbereichen
  • CPC fĂĽr Transportstrecken und Puffer
  • Optimale Balance Flexibilität/Automation

Alle Systeme + ASRS:

  • Vertikale Lagerung mit Hochregalanbindung
  • Automatische Ein-/Auslagerung
  • Maximale Raumnutzung

Vorteile der Kombination:

  • Optimale Lösung fĂĽr jeden Prozessschritt
  • Schrittweise Automatisierung möglich
  • Investitionsschutz durch Erweiterbarkeit
  • Ein Ansprechpartner fĂĽr alle Systeme

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Wir helfen Ihnen gerne weiter!

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Justus-von-Liebig-Strasse 12
86899 Landsberg am Lech

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