Modulare Alleskönner für optimalen Materialfluss in 3D

SCHÖNENBERGER Systems ist Ihr Partner für professionelle Hängefördertechnik in der Textil-, Automotive- und E-Commerce-Branche. Unsere Overhead Conveyor Systeme kombinieren bewährte Engineering-Qualität mit modernster ASRS-Technologie und ermöglichen prozesssichere Logistiklösungen mit direkten Transportwegen.

Wenn Transport und Lagerung konsequent unter der Decke erfolgen, bleibt der Bodenplatz frei für wertschöpfende Tätigkeiten – für Übersicht, Sauberkeit und Sicherheit in Produktion, Distribution und Logistik.

50% Platzersparnis durch vertikale Raumnutzung
7.200 Teile pro Stunde Durchsatzleistung
99% Systemverfügbarkeit (Uptime)

Unsere Hängefördersysteme im Überblick

SCHÖNENBERGER ILS 2100 Sortiersystem

ILS 2100 Sortiersystem

Das modulare Flagschiff für Sequencing und automatisierten Transport. Mit intelligenten Mini-Trolleys und gyroskopbasierter Sortierung für Just-in-Sequence-Lieferungen in anspruchsvoller E-Commerce-Logistik.

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SCHÖNENBERGER ILS Taschensorter

ILS Taschensorter

High-Speed Sortierung mit bis zu 7.200 Teilen pro Stunde. Kombiniert Hängewaren- und Flachgut-Sortierung für effiziente Multi-Channel-E-Commerce-Prozesse mit automatischer Versandpuffer-Weiterleitung.

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SCHÖNENBERGER Omniflo Trolley System

Omniflo Trolley System

Flexible Multi-Direktionalität mit Center-Suspended-Design. Bewegung in alle Richtungen über verschiedene Ebenen ohne Systembrüche. Koppelbare Trolleys für schnelles Batch Picking mit Barcode/RFID-Identifikation.

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SCHÖNENBERGER CPC Trolleylose Fördersysteme

CPC Trolleylose Systeme

Wartungsfreie Effizienz ohne konventionelle Trolleys. Druckfreier Transport auf Steigungen und in Kurven bei minimalem Energieverbrauch. Ideal für Truck Unload und Batch Delivery mit ILS/Omniflo-Integration.

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ILS 2100: Das modulare Flagschiff-System für professionelle Intralogistik

Das ILS 2100 System bildet das Herzstück moderner Hängefördertechnik für Unternehmen mit höchsten Ansprüchen an Flexibilität und Durchsatz. Entwickelt für die reaktionsschnelle Verarbeitung von Produkten in Losgröße 1, ermöglicht es vollautomatisches Zusammenstellen individueller, mehrteiliger Aufträge sowie schnellstes Vereinnahmen von Retouren.

Kernfunktionen und technische Highlights

  • ILS Single Carriers mit Mini-Trolleys: Individuell steuerbare Träger für präzises Handling einzelner Artikel
  • Gyroskopbasierte Sortierung: Hochpräzise Ausschleusung für Just-in-Sequence-Lieferungen
  • Automatisierte Be- und Entladung: Integration mit Robotik und Pick-to-Light-Systemen
  • Echtzeit-Tracking: Lückenlose RFID- und Barcode-Integration für vollständige Transparenz
  • Modulare Skalierbarkeit: Erweiterbar von kleinen Installationen bis zu Großanlagen

Für E-Commerce optimiert

Das ILS 2100 ist die ideale Lösung für verschiedenste Produkte im E-Commerce-Fulfillment. Ob Fashion, Textilien oder Accessoires – das System bewältigt hohe Auftragsvarianz bei maximaler Geschwindigkeit.

Referenzkunden

Führende Unternehmen wie Digel und bugatti vertrauen auf ILS 2100 für ihre High-Volume-Operationen und erreichen damit neue Maßstäbe in Effizienz und Kundenzufriedenheit.

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Omniflo: Revolutionäre Multi-Direktionalität für maximale Flexibilität

Das Omniflo System revolutioniert den Materialfluss durch sein innovatives Center-Suspended-Design. Trolleys können in alle Richtungen und über verschiedene Ebenen bewegt werden – ohne Systembrüche oder Umsetzvorgänge. Ideal für den flexiblen, schnellen Transport größerer Mengen, höherer Gewichte sowie sperriger Güter.

Technologische Vorteile

  • Center-Suspended-Design: Bewegungsfreiheit in alle Richtungen ohne Einschränkungen
  • Koppelbare Trolleys: Schnelles Batch Picking und flexible Anpassung an variable Anforderungen
  • Barcode/RFID-Integration: Vollständige Produktidentifikation und Rückverfolgbarkeit
  • Power & Free Technologie: Stauen von Gütern auf der Förderstrecke ohne Energieverlust
  • Stockwerksverbindung: Schräg- und Senkrechtförderer für vertikale Materialflüsse
  • Manuelle & automatische Nutzung: Hybridbetrieb je nach Prozessanforderung

Das Omniflo System kann sowohl vollautomatisch als auch manuell eingesetzt werden und lässt sich jederzeit erweitern. Die Kombination verschiedenster Fördertechniken macht es zur universellen Lösung für komplexe Logistikprozesse.

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ILS Taschensorter: High-Speed Sortierung für Multi-Channel-Fulfillment

Der ILS Taschensorter ist die Antwort auf die steigenden Anforderungen im E-Commerce: bis zu 7.200 Teile pro Stunde bei höchster Präzision und Zuverlässigkeit. Die einzigartige Kombination aus Hängewaren- und Flachgut-Sortierung in einem System optimiert Multi-Channel-Prozesse wie keine andere Lösung.

Performance-Merkmale

Maximaler Durchsatz

7.200 Teile/Stunde für höchste Produktivität in Peak-Zeiten

Hybride Sortierung

Hängewaren und Flachgut in einem integrierten Prozess

Automatische Weiterleitung

Direkt zu Versandpuffern für minimale Durchlaufzeiten

Fehlerminimierung

Automatische Qualitätskontrolle durch integrierte Sensorik

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CPC Trolleylose Systeme: Wartungsfreie Effizienz neu definiert

Die CPC Trolleyless Conveyor Systems (Pin, Latch und Endless Conveyors) eliminieren konventionelle Trolleys komplett und setzen damit neue Maßstäbe in Wartungsfreundlichkeit und Energieeffizienz.

Innovation ohne Trolleys

  • Druckfreier Transport: Schonende Förderung auf Steigungen und in Kurven
  • Minimaler Energieverbrauch: Deutlich reduzierte Betriebskosten
  • Wartungsarm: Weniger bewegliche Teile bedeuten höhere Verfügbarkeit
  • Nahtlose Integration: Kompatibel mit bestehenden ILS und Omniflo Installationen
  • Vielseitig einsetzbar: Ideal für Truck Unload, Batch Delivery und Pufferstrecken

CPC Systeme sind die ideale Ergänzung zu bestehenden Hängefördersystemen und ermöglichen kosteneffiziente Prozessoptimierungen ohne große Umbaumaßnahmen.

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ASRS-Integration: Revolutionäre Raumnutzung für B2B-Logistik

Alle SCHÖNENBERGER Hängefördersysteme sind für die nahtlose Integration mit ASRS-Technologie (Automated Storage and Retrieval Systems) konzipiert. Diese Kombination ermöglicht:

50% Platzersparnis

Durch intelligente vertikale Raumnutzung und Hochregallager-Integration

Dynamische Lagerung

Optimierte Kommissionierung in der Höhe mit automatischen Liftsystemen

Prozesssicherheit

Lückenlose Materialflusskontrolle vom Wareneingang bis zum Versand

Skalierbarkeit

Flexible Erweiterung bei wachsenden Anforderungen ohne Grundriss-Änderungen

Die Kombination aus Hängefördertechnik und ASRS revolutioniert textile Logistik und Automotive-Anwendungen vollständig. Unternehmen profitieren von deutlich reduzierten Lagerflächen bei gleichzeitig höherer Lagerkapazität und schnelleren Zugriffszeiten.

RFID & Barcode Tracking: Vollständige Transparenz in Echtzeit

Integrierte RFID- und Barcode-Technologie bildet das digitale Rückgrat aller SCHÖNENBERGER Hängefördersysteme und ermöglicht:

  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Echtzeit-Tracking jedes einzelnen Artikels im System
  • Fehlerquoten-Reduzierung: Automatische Plausibilitätsprüfungen minimieren Kommissionierfehler
  • KPI-Optimierung: Detaillierte Auswertungen für kontinuierliche Prozessverbesserung
  • Bestandstransparenz: Vollständiger Überblick vom Wareneingang bis zum Versand
  • WMS/ERP-Integration: Nahtlose Anbindung an bestehende IT-Infrastruktur
  • Qualitätssicherung: Automatische Dokumentation für Compliance und Audits

Die Tracking-Technologie ist besonders wertvoll für anspruchsvolle E-Commerce-Operationen, wo Geschwindigkeit und Genauigkeit gleichermaßen erfolgskritisch sind. Kunden erhalten Echtzeit-Updates zum Auftragsstatus, während interne Prozesse durch datenbasierte Optimierungen kontinuierlich verbessert werden.

Branchenspezifische Anwendungen

Textil- und Bekleidungslogistik

Optimales Handling von Garment-on-Hanger (GOH) für Fashion-Retailer, Textildienstleister und E-Commerce-Fulfillment. Von der automatischen Warenannahme über sequenzierte Kommissionierung bis zum versandfertigen Auftragsabschluss.

  • Knitterfreier Transport durch hängende Lagerung
  • Size-Run-Komplettierung für Retail-Belieferung
  • Retourenverarbeitung mit automatischer Qualitätskontrolle
  • Saisonale Skalierbarkeit für Peak-Zeiten

Automotive & Industrielle Produktion

Just-in-Sequence-Belieferung von Produktionslinien mit höchster Präzision. Referenzen wie Faurecia zeigen die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Automotive-Umgebungen.

  • Taktgenaue Anlieferung an Montagelinien
  • Variantenreiche Bauteil-Sequenzierung
  • Pufferlagerung für Produktionsschwankungen
  • Schonender Transport sensibler Komponenten

E-Commerce & Omnichannel

Multi-Channel-Fulfillment mit höchster Flexibilität für Online-Händler und Retail-Gruppen. Batch-und-Wave-Picking kombiniert mit Einzelauftragsfertigung.

  • Same-Day-Delivery durch schnelle Durchlaufzeiten
  • Flexible Order-Batching nach Versandart
  • Integrierte Verpackungsoptimierung
  • Returns-Management mit Qualitätscheck

Lagerhaltung & Distribution

Vertikale Raumnutzung für maximale Lagerkapazität bei minimaler Grundfläche. ASRS-Integration für vollautomatische Warenbewegungen.

  • Hochregallager-Integration bis 20m Höhe
  • ABC-Analyse-basierte Lagerplatzvergabe
  • Chaotische Lagerung mit intelligenter Zuordnung
  • Temperaturgeführte Lagerzonen

Wie Projekte zu Erfolgsgeschichten werden

Erleben Sie unsere Hängefördersysteme im professionellen Einsatz bei führenden Unternehmen

Digel AG Case Study - Omniflo System

Digel AG – Textillogistik mit Omniflo

Modernisierung der Logistik für Premium-Herrenbekleidung mit flexiblem Omniflo Trolley System. Signifikante Steigerung der Durchsatzleistung bei optimaler Warenschonung.

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Faurecia AG Case Study - ILS 2100 System

Faurecia AG – Automotive mit ILS 2100

Just-in-Sequence-Belieferung von Automotive-Produktionslinien mit höchster Präzision. ILS 2100 System für taktgenaue Anlieferung variantenreicher Bauteile.

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bugatti Retail Case Study - Omniflo System

bugatti Retail – Fashion Fulfillment

Multi-Channel-E-Commerce-Lösung für Premium-Fashion mit Omniflo System. Optimierte Retourenverarbeitung und schnelle Store-Belieferung aus einem Prozess.

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Vorteile der SCHÖNENBERGER Hängefördertechnik auf einen Blick

Modulare Systemarchitektur

Alle Systeme sind miteinander kombinierbar und jederzeit erweiterbar – für maximale Investitionssicherheit

Bewährte Qualität

Engineering Made in Germany mit Jahrzehnten Erfahrung in anspruchsvollen Industrieumgebungen

Prozesssicherheit

99% Systemverfügbarkeit durch redundante Auslegung und präventive Wartungskonzepte

Ergonomisches Handling

Optimale Arbeitshöhen und intuitive Bedienung für niedrige Fehlerquoten und hohe Mitarbeiterzufriedenheit

Energieeffizienz

Intelligente Steuerungen und energiesparende Antriebe reduzieren Betriebskosten nachhaltig

Zukunftssicher

Offene Schnittstellen für Industrie 4.0, IoT und zukünftige Technologien

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