1500
Schienenmeter
3
Etagenförderer
FEHLERFREIES KOMMISSIONIEREN DER BEZÜGE (JIS)
JUST-IN-SEQUENCE (JIS) ANLIEFERUNG DER BEZÜGE
MATERIALSCHONENDE HÄNGELAGERUNG UND TRANSPORT
PERMANENTE BESTANDSKONTROLLE
DEUTLICH GERINGERE BETRIEBSKOSTEN
ERGONOMISCHE ARBEITSPLÄTZE
ANLAGE FLEXIBEL ERWEITERBAR
OPTIMALE RAUMNUTZUNG
DAS ZIEL: VERLÄSSLICHE ABLÄUFE FÜR DIE JUST-IN-SEQUENCE PRODUKTION (JIS)
Faurecia fertigt am Standort Neuburg a. d. Donau Fahrzeugsitze für den Audi A4. Bei Audi in Ingolstadt werden bis zu 1.700 Fahrzeuge pro Tag mit diesen Sitzen bestückt. Damit muss also mehr als eine Sitzgarnitur je Minute das Werk von Faurecia verlassen. Um die Arbeitsprozesse angesichts der sehr kurzen Vorlaufzeiten zu optimieren, setzt der Automobilzulieferer seit 2017 auf das vollautomatische Schönenberger IntraLogistik-System ILS 2100.
Audi-A4-Kunden können bei den Sitzbezügen zwischen verschiedenen Leder- und Stoffarten, Farben und Nähten wählen – in der Kombination sind so rund 900 Varianten möglich. Eine Vorproduktion ist aufgrund dieser Vielfalt nicht möglich. Faurecia produziert die Sitze daher erst unmittelbar nach Abruf (just in sequence).
Insgesamt stehen von Bestelleingang bis zum Einbau bei Audi, inklusive der Transportzeiten, nur acht Stunden zur Verfügung.
SCHÖNENBERGER ILS 2100: FÜR DIE SEQUENZIERUNG EINER HOHEN TEILEVARIANZ IN KURZER ZEIT
Vor Einführung der vollautomatischen ILS-Anlage mussten Mitarbeiter die benötigten Sitzbezüge manuell im Lager suchen und an die verschiedenen Produktionsplätze bringen. Angesichts kurzer Vorlaufzeiten, Last-Minute-Änderungen und Abrufaufträgen im Takt von wenigen Minuten bei rund 16.000 Sitzbezügen im Lager war dies eine schwierige Aufgabe. Heute erfolgt das Filtern, die Reihung und der Transport zum Arbeitsplatz automatisch durch die Anlage, die sämtliche Bereiche der Bezugfertigung am Standort Neuburg abdeckt: vom Wareneingang über dynamisches Lager und Sortierung bis hin zu den Arbeitsplätzen. Lager- und Sortierkreisel ermöglichen dabei einen schnellen Zugriff auf jeden Artikel im System.
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VOLLAUTOMATISCHER TRANSPORT, REAKTIONSSCHNELLE VERARBEITUNG
Mit dem Intra-Logistik-System ILS 2100 entschied sich Faurecia für ein leistungsstarkes, hoch flexibles System zur Lagerung, Kommissionierung und Sequenzierung von individuellen Artikeln. Zunächst wird jeder Bezug im Wareneingang aufgeklammert, der Produktcode gescannt und mit dem Barcode des Einzelträgertrolleys „verheiratet“. Die Bezüge werden automatisch ins Lager unter dem Hallendach transportiert. Hier werden die Bezugstypen in dynamischen Lagerblöcken auf verschiedene Lagerstrecken verteilt. Diese Lagerung der Ware mag auf den ersten Blick chaotisch erscheinen. Tatsächlich wird dadurch aber die Trefferquote erhöht, da parallel in allen Lagerblöcken gesucht wird. Die herausgefilterten Bezüge werden zum Sorter transportiert, dort in die richtige Sequenz gebracht und in einem Pufferbereich zwischengelagert. Über Etagenförderer gelangen sie schließlich ins Zwischengeschoss, werden automatisch vom Einzelträgertrolley entladen und dann über einen Pin-Förderer just in sequence an den jeweiligen Verbauplatz geliefert.
KEIN FLÄCHENVERBRAUCH DANK HÄNGETRANSPORT UND -LAGERUNG
Seit September 2017 ist die ILS 2100 Anlage bei Faurecia in Neuburg in Betrieb. Schnell zeigten sich die angestrebten Optimierungs- und Kosteneffekte. Lagerhaltung, Picking, Sequenzierung und Anlieferung werden je Schicht von nur einem Mitarbeiter betreut. Die Raumhöhe und die zur Verfügung stehenden Flächen werden optimal genutzt: Lager, Sorter und Puffer wurden auf zwei Etagen in die Höhe gebaut. Über steile Etagenförderer gelangt die Ware nach oben und wieder nach unten. Die Andienung der Bezüge an die Arbeitsplätze geschieht ebenfalls über den Köpfen der Mitarbeiter. So wird wertvolle Bodenfläche frei. Die neue Anlage wurde ohne nennenswerte Störungen im laufenden Betrieb errichtet. Ihre Mechanik erweist sich als robust und wartungsarm; kleine Störungen sind in kürzester Zeit behoben. Ergonomische Arbeitsplätze unterstützen und entlasten die Mitarbeiter. Dank lückenloser Nachverfolgung sämtlicher im System befindlicher Artikel ist die Bestandsführung jederzeit aktuell. Für Qualitätsüberprüfungen können einzelne Bezüge angefordert und kontrolliert werden. Die Fehlerrate liegt heute nahe Null.
Kundenstimmen
„Jeder Ausfall der Anlage ist ein Notfall – denn dann steht auch bei unserem Kunden schnell die Produktion. Seit Inbetriebnahme des Schönenberger Systems mussten wir noch kein einziges Mal unser Notfallkonzept aktivieren.“
Stefan Tilli, Projektleiter und UAP Manager am Standort Neuburg an der Donau
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