Branche · Hängefördertechnik · Textil & Fashion
Bekleidungs- &
Textillogistik
Hängeware und Liegeware. B2B und B2C. Neuware und Rückläufer. Hängefördersysteme von SCHÖNENBERGER Systeme können helfen, alle Warentypen und Vertriebskanäle in einem durchgängigen Prozess zu bündeln – automatisiert, raumeffizient, skalierbar.
Branchenanforderungen
Die Herausforderungen der
Bekleidungs- und Textillogistik.
Bekleidungsunternehmen müssen den steigenden Bedarf an schnellen und zuverlässigen B2B- und B2C-Lieferungen erfüllen. Kurze Durchlaufzeiten und eine präzise Auftragsabwicklung sind dabei keine Option, sondern Voraussetzung für Wettbewerbsfähigkeit.
Vielfältige Sortimente aus Hänge- und Liegeware, saisonale Spitzen und wachsende SKU-Zahlen stellen Lager vor erhebliche Herausforderungen. Transparenz über jeden einzelnen Artikel – in Echtzeit – ist entscheidend, um Verfügbarkeit zu sichern.
Hochwertige Bekleidung ist empfindlich: Knittern, Verschieben von Bügeln, beschädigte Verpackungen – jeder unnötige Kontakt kostet Qualität. Berührungsloser Transport und Einzelartikelführung helfen, Qualitätsverluste auf dem Weg zum Packplatz zu minimieren.
Im stationären Handel geht es um große Mengen gleicher Produkte; im E-Commerce um viele kleine, unterschiedliche Bestellungen. Mit einem Hängefördersystem von SCHÖNENBERGER Systeme können beide Vertriebskanäle in einem durchgehenden Prozess abgewickelt werden – unabhängig davon, ob eine Bestellung aus einem oder hundert Teilen besteht.
Die Antwort von SCHÖNENBERGER Systeme
Von der Warenannahme
bis zum Packplatz – in einem Fluss.
Hängefördersysteme von SCHÖNENBERGER Systeme ermöglichen die optimierte Verzahnung von Lagerbereichen, Arbeitsstationen und Transportstrecken – vollautomatisch oder in Kombination mit manuellen Schritten. Jeder Artikel wird einem Trolley oder Pocket-Bag zugeordnet und per Barcode oder RFID lückenlos verfolgt.
Das Koppeln von Trolleys zu Zügen beschleunigt den Warenfluss. Dynamische Puffer über den Arbeitsplätzen sorgen für Flexibilität und effizienten Durchsatz auf kürzesten Wegen – auch bei wachsenden Volumina und saisonalen Spitzen.
Warenfluss im System
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1Wareneingang & IdentifikationArtikel werden erfasst und dem Trolley oder Pocket-Bag zugeordnet – Barcode oder RFID
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2Automatischer TransportDas System führt jeden Artikel gezielt durch Lager, Puffer und Sorterstrecken
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3Dynamische PufferungPufferbereiche über den Arbeitsplätzen gleichen Spitzen aus und sichern gleichmäßigen Durchsatz
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4Präzise Packplatz-BelieferungHänge- und Liegeware landen sortiert gemeinsam am richtigen Packplatz
Produktportfolio
Vier Systeme –
für jede Anforderung in der Textillogistik.
SCHÖNENBERGER Systeme bietet ein modulares Portfolio an Hängefördertechnik, das sich je nach Anforderung kombinieren lässt – vom vollautomatischen Sortiersystem bis zur wartungsarmen trolleylosen Förderstrecke.
Vollautomatisches Hochleistungssorting auf Einzelteilebene. Barcode- und RFID-Tracking. Basis für den ILS Taschensorter.
Mehr zum ILS 2100
Integriert Hänge- und Liegeware in einem Förderprozess. Rückläufer direkt in den Versandpuffer. Ideal für E-Commerce-Fulfillment.
Mehr zum Taschensorter
Modulares System für flexiblen Mehrebenentransport großer Mengen. Ideal als Puffer- und Vorzone vor dem ILS 2100.
Mehr zum Omniflo
Pin-, Klinken-, Endlos- und Sortierförderer für druckfreien Transport, Vereinzelung und Sortierung – als Ergänzung oder eigenständig.
Mehr zur CPC FördertechnikSystemvorteile
Was Hängefördertechnik
für die Textillogistik leisten kann.
Großmengenbestellungen für den stationären Handel und Einzelteilbestellungen aus dem E-Commerce können im selben System abgewickelt werden – kein Parallelprozess, kein Systembruch.
Hochwertige Bekleidung wird berührungslos und knitterfrei transportiert. Der Klinkenförderer führt jeden Kleiderbügel einzeln – kein Staudruck, kein Qualitätsverlust auf dem Weg zum Packplatz.
Retourenware muss nicht neu eingelagert werden. Nach der Qualitätsprüfung gelangen Artikel direkt in den Versandpuffer – saisonale Artikel können so schnellstmöglich wieder verfügbar werden.
Jeder Trolley und jede Pocket wird per Barcode oder RFID identifiziert. Das System kennt den Standort jedes Artikels – Grundlage für zuverlässige Bestandstransparenz und automatische Steuerung.
Jacken auf dem Träger, Accessoires im Pocket-Bag – beide Warentypen reisen auf denselben Schienen und landen vollautomatisch gemeinsam am richtigen Packplatz.
SCHÖNENBERGER Systeme wachsen mit den Anforderungen. Neue Streckenabschnitte, zusätzliche Sorterblöcke oder die Integration weiterer Fördertypen lassen sich in bestehende Anlagen integrieren.
Einsatzmöglichkeiten
Hängefördertechnik in der Praxis –
vielseitig einsetzbar.
Referenzprojekte
Wie Kunden SCHÖNENBERGER Systeme
in der Textillogistik einsetzen.
Ausgewählte Projekte aus dem Bereich Bekleidungs- und Textillogistik – von Premium-Reitmoden bis zur großen Versandhauslogistik.
ILS 2100 + ILS Taschensorter
Pikeur und Eskadron vereinen Premium-Reitmoden und Reitzubehör in einem Distributionszentrum. Hängeware auf dem ILS-Träger, Liegeware (Satteldecken, Bandagen) im Pocket-Bag – beide auf denselben Schienen, vollautomatisch am selben Packplatz. Rückläufer gelangen nach der Qualitätsprüfung direkt in den Versandpuffer.
Mehr zum ILS TaschensorterILS 2100 · Omniflo
Bugatti Retail GmbH nutzt Hängefördersysteme von SCHÖNENBERGER Systeme für die effiziente Abwicklung ihres Modisortiments. Das Omniflo-System übernimmt den Mehrebenentransport im Logistikzentrum und sorgt für einen reibungslosen Warenfluss vom Eingang bis zum Versand.
Zur Success Story BugattiILS 2100 · Taschensorter
Digel AG setzt auf Hängefördersysteme von SCHÖNENBERGER Systeme für flexible Lösungen in der Bekleidungslager- und Versandlogistik. Die Anlage ermöglicht eine effiziente Abwicklung unterschiedlicher Bestellgrößen aus B2B- und B2C-Kanälen in einem durchgehenden Prozess.
Zur Success Story DigelReferenz im Film
Pikeur & Eskadron –
das System live im Einsatz.
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